Industrien

DIE MEISTEN PROZESSE ABGEDECKT

Modellierung und Simulation - industrien

Jede Branche hat ihre Besonderheiten und Arten von Prozessen. Fives ProSim bietet eine umfassende Auswahl an Software, die Ingenieure bei der Entscheidungsfindung, den technischen Studien und der die Steuerung der Prozesse unterstützt.

Unabhängig von der Branche, Modellierung und Simulation sind eine hervorragende Möglichkeit, Ihre Prozesse zu verstehen und zu verbessern, um den wachsenden Anforderungen an Effizienz, Sicherheit und Umwelt gerecht zu werden.

Fives ProSim hat Kunden in praktisch allen Prozessindustrien:

Chemie und Petrochemie: Ammoniak- und Düngemittelanlagen, Olefine, Ethylen-Cracker, Polymere, Fein- und Spezialchemikalien, anorganische Chemikalien, Lösungsmittelregeneration usw.
Gas- und Ölförderung: Offshore-Plattformen, Onshore-Felder, LNG-Anlagen und Terminals, Gastrocknung, Entschwefelung, Gasaufbereitung, Pipelines…
Raffination: atmosphärische und Vakuumdestillationen, Isomerisierung, katalytische Reformierung, Hydrobehandlung, Hydroentschwefelung, Alkylierung, FCC, Visbreaking usw.
Energie: kombinierte Kreisläufe / Kraft-Wärme-Kopplung, Kernenergie, Kohleaufbereitung, Vergasung, Wasser und Utility…
… und viele andere Bereiche: Alkohole, Luftzerlegung, Kohlenstoffabscheidung und -speicherung, Biobrennstoffe, Pharmazeutika, Inhaltsstoffe, Aromen und Duftstoffe, Zellstoff und Papier, Lebensmittelindustrie, Metallurgie …

Fives ProSim beteiligt sich an fortschrittlichen Initiativen zur Kreislaufwirtschaft und reagiert auf globale wirtschaftliche Herausforderungen, dynamische Marktbedingungen und Wettbewerbsdruck, indem es Leistung, Qualität und Markteinführungszeit mit der besten Simulationssoftware für Chemikalien, Polymere und neue Nachhaltigkeitsprozesse verbessert.

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INDUSTRIELLE HERAUSFORDERUNGEN

Der Einsatz von Simulationen zur Gestaltung, Entwicklung, Feinabstimmung oder Verbesserung des Betriebs von Herstellungsprozessen hat erhebliche Vorteile.

So lassen sich die Material- und Energiebilanzen eines vollständigen Prozesses oder eines einfachen Anlagenbetriebs leicht und gründlich erstellen. Die wirtschaftliche Bewertung von CAPEX und OPEX sowie die Berechnung der Umweltauswirkungen vervollständigen diese Analyse.

Im Vergleich zu einem eher empirischen oder experimentellen Ansatz ist der Modellansatz:

Weniger kostspielig: erlaubt die Durchführung ‚virtueller‘ Experimente anstelle ‚realer‘ Experimente im Labor oder auf Pilotanlagen, die oft teuer an Rohstoffen und Personal sind. Zum Beispiel, verschiedene Methoden werden untersucht und der Einfluss mehrerer Parameter werden analysiert.
Sehr schnell: es wird möglich, verschiedene Prozesskonfigurationen, verschiedene Betriebsbedingungen einfach zu bewerten.
Sicher: kritische Szenarien (sehr reaktive Chemikalien, hoher Druck und/oder hohe Temperaturen, usw.), Notausgänge… können untersucht werden, ohne Risiko für die Ausrüstung oder das Personal.
Innovativ: man kann leicht unkonventionelle Technologien erforschen, anstatt auf der industriellen Anlage die Laborstudien umzusetzen.

Über diese wirtschaftlichen und betrieblichen Vorteile hinaus, ermöglicht die Simulation ein tieferes Verständnis der Produktionsprozesse und eine Widerverwendbarkeit des Wissens durch Prozessmodelle.

Die Simulation ermöglicht es, sich einem sich ändernden wirtschaftlichen Umfeld anzupassen oder es sogar vorherzusehen. Studien zur Änderung von Prozessen können schnell durchgeführt werden (Sensitivitätsanalysen), um neue Vorschriften (Sicherheit, Umwelt) zu erfüllen. Die mit neuen Rohstoffen oder einer anderen Qualität der Produkte verbundenen Auswirkungen können schnell abgeschätzt und die Folgen in Bezug auf die Investitionen bewertet werden.