Industrias

UN AMPLIO ESPECTRO DE INDUSTRIAS

Software de simulación de procesos e ingeniería química - Industrias

 

 

Cada industria tiene sus especificidades y tipos de procesos. ProSim ofrece una gama completa de software para ayudar a los ingenieros en la toma de decisiones, los estudios de ingeniería y la explotación de sus procesos.

Independientemente del sector de la industria en el que esté interesado, la simulación es una excelente manera de comprender y mejorar sus procesos para satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, seguridad y medio ambiente.

ProSim tiene clientes en prácticamente todas las industrias de transformación físicas o químicas de materias primas:

  • productos químicos y petroquímicos: fábricas de amoníaco y fertilizantes, olefinas, polímeros, productos de química fina y química de especialidades, productos químicos inorgánicos, productos intermedios de síntesis, regeneración de solventes, etc.
  • producción de gas y petróleo: plataformas mar adentro, plantas y terminales de GNL, deshidratación de gas, desulfuración, tratamiento de gas…
  • refinación: destilaciones atmosféricas y de vacío, isomerización, reformado catalítico, hidrotratamiento, hidrodesulfuración, alquilación, FCC, visbreaking, etc.
  • energía: ciclos combinados / cogeneración, nuclear, gasificación, agua y vapor …
  • y muchos otros campos: alcoholes, separación de aire, captura y almacenamiento de CO2, biocombustibles, farmacia, fragancias y aromas, ingredientes, pulpa de papel, industria alimentaria, metalurgia …

 

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UNA RESPUESTA A LOS GRANDES DESAFÍOS INDUSTRIALES

El uso de la simulación para diseñar, desarrollar, ajustar o mejorar el funcionamiento de los procesos de fabricación tiene ventajas considerables.

Permite establecer de manera fácil y rigurosa los balances de masa (global o de cada compuesto) y energía en un proceso completo o en una simple operación unitaria. La evaluación económica de CAPEX y OPEX, así como del impacto ambiental, completan este análisis para alcanzar la excelencia operacional.

En comparación con un enfoque más empírico o experimental, el enfoque numérico es:

  • Barato: permite realizar experimentos «virtuales» en lugar de experimentos «reales» en laboratorio o en piloto, que a menudo son caros en materias primas, personal … si queremos explorar distintos caminos y analizar la influencia de varios parámetros.
  • Muy rápido: se hace posible evaluar fácilmente diferentes configuraciones de proceso, diferentes condiciones de operación.
  • Seguro: se pueden estudiar escenarios críticos (componentes muy reactivos, alta presión y / o temperatura, etc.), paradas de emergencia… sin riesgo para el equipo o el personal.
  • Innovador: se puede explorar fácilmente tecnologías no convencionales en lugar de reproducir en la unidad industrial lo que se hace en el laboratorio.

Más allá de estas ventajas económicas y operativas, el enfoque de simulación permite una comprensión más profunda del proceso de producción y la sostenibilidad de este conocimiento adquirido en forma de un modelo del proceso.

 

La simulación permite enfrentar, o incluso anticipar, un entorno económico cambiante. Los estudios de modificación de procesos pueden realizarse rápidamente (análisis de sensibilidad) para cumplir con las nuevas normas (seguridad, medio ambiente). Los impactos relacionados con las nuevas materias primas o con una calidad diferente de los productos pueden estimarse rápidamente y evaluarse las consecuencias en términos económicos.