Fives annonce l’acquisition de ProSim

ProSim devient Fives ProSim et va changer ses couleurs.

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Hydrogène

Nouveau module "Electrolyseur" disponible dans le logiciel de simulation ProSimPlus

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Etudes de procédés

Notre expertise à votre service pour optimiser vos procédés

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Simulation et optimisation de procédés industriels continus

ProSimPlus : des fonctionnalités uniques

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Fives ProSim propose des logiciels de simulation de procédés et des prestations de service
qui permettent aux industries
d’améliorer leur efficacité opérationnelle, de réduire leur empreinte carbone,
de devenir plus économes en énergie
et de tirer le meilleur parti des ressources disponibles.

Logiciels

Une gamme complète pour la simulation et l’optimisation de vos procédés

Simulation de procédés

ProSimPlus

Simulation et optimisation des procédés industriels continus

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ProSimPlus HNO3

Simulation d'unités de production d'acide nitrique et d'absorption de vapeurs nitreuses

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ProSim Suite

La puissance de tous les logiciels de Fives ProSim en un seul package : pratique et économique !

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Simulation de procédés

Calcul de propriétés physico-chimiques

Simulis Thermodynamics

Calculs de propriétés de mélanges et d'équilibres entre phases (Add-in)

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ProPhyPlus

Calculs de propriétés de mélanges et d'équilibres entre phases

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Calcul de propriétés physico-chimiques

Simulation de procédés discontinus

BatchColumn

Simulation de colonnes de distillation discontinues

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BatchReactor

Simulation des réacteurs discontinus

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Simulation de procédés discontinus

Optimisation énergétique

ProSimPlus Energy

Simulation et optimisation pour l'efficacité énergétique des procédés industriels continus

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Simulis Pinch

Réduction des consommations d’eau et d’énergie des procédés

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Optimisation énergétique

Échangeurs de chaleur

ProSim HEX

Simulation des échangeurs de chaleur (plaques et joints, tubes et calandre...)

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ProSec

Simulation des échangeurs de chaleur à plaques brasées

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Échangeurs de chaleur

Simulation dynamique

ProSim DAC

Simulation dynamique de colonnes d'adsorption

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ProSim DEP

Simulation dynamique de dépressurisation de réservoirs

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Simulation dynamique

Ils nous font confiance

Nous utilisions le même simulateur de procédés depuis de nombreuses années et nous avons récemment opté pour ProSimPlus car il nous donne techniquement de bons résultats, et aussi parce que nous avons trouvé dans ProSim un support technique très réactif et compétent. Ils nous ont fourni un service rapide et une assistance efficace tout au long de la phase de transition vers ProSimPlus, afin que le changement se fasse en douceur. En outre, le logiciel est très intuitif et facile à utiliser, de sorte que les utilisateurs l'ont adopté très rapidement.

Sebastián Espino

Directeur Recherche & Innovation de Ercros (Barcelone, Espagne), première entreprise de chimie de base en Espagne (www.ercros.es)

Nous avons confié une étude à ProSim pour la conception d'une distillation discontinue pour un système ternaire complexe. Nous avons été pleinement satisfaits du travail effectué et du rapport remis. Tout était clair, dans les délais et dans les limites du budget !

Mike Mannion

Responsable de recherche chez Milliken & Company (Spartanburg, Caroline du Sud, USA), entreprise globale de fabrication de produits chimiques de spécialité (www.milliken.com)

L’ensemble des équipements, la thermodynamique intégrée, la facilité d’utilisation et la possibilité de modéliser de nombreux scénarios différents avec ProSimPlus HNO3 me permettent d’étudier de nouvelles configurations d’usines pour l’industrie de l’acide nitrique. De plus, travailler avec l’équipe du Support de ProSim, c’est comme avoir sa propre équipe d’ingénieurs brillants qui réagit rapidement avec des solutions appropriées.

Jerry Davis

Nitric Acid Process Engineering Consultant (Kingwood, Texas, USA)

Depuis de nombreuses années, nous sommes en étroite collaboration avec ProSim qui intègre les modèles que nous développons dans Simulis Thermodynamics. Nous apprécions beaucoup ce logiciel, notamment pour automatiser nos procédures de calculs thermodynamiques. Cet outil, très complet, permet de faciliter la réalisation de calculs complexes tout en étant facilement pris en main, même par des étudiants non diplômés.

Jean-Noël Jaubert

Professeur de génie chimique à l'ENSIC, Université de Lorraine (Nancy, France)

Qui est Fives ProSim ?

ProSim vous accompagne dans l'efficacité de vos procédés

Expert en Simulation et Optimisation des Procédés.

Fives ProSim propose des logiciels de simulation de procédés et des prestations de service qui permettent aux industries d’améliorer leur fonctionnement, d’accroître leur rentabilité ou de réduire leur impact environnemental. Depuis plus de 30 ans Fives ProSim conçoit et développe des logiciels de simulation et d’optimisation des procédés dans les domaines du pétrole, du gaz, de la chimie, de la pharmacie, de l’énergie ou des autres industries de procédé.

Fives ProSim est aujourd’hui au cœur des deux défis que doit relever l’industrie pour rester compétitive : la transition numérique et la transition énergétique.

Fives ProSim se différencie grâce à la facilité de prise en mains de ses logiciels, à la réactivité de son équipe de support, à son agilité et à sa rigueur dans les développements et les études réalisés. En se basant sur ces points forts et grâce à un investissement permanent en Recherche & Développement, Fives ProSim est devenu un acteur majeur, reconnu dans l’industrie au niveau international.

Ces compétences et cette expertise mises à votre service permettent d’obtenir des résultats rapidement : Fives ProSim vous guide vers plus d’efficacité et vous aide dans votre transition énergétique et numérique pour vous rendre plus compétitif.

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L’importance de la simulation

l'importance de la simulation des procédés industriels pour notre avenir

La simulation consiste à utiliser la modélisation informatique d’un système pour comprendre son comportement et prédire les effets des changements. C’est une méthode puissante pour analyser, concevoir et exploiter des systèmes complexes. La simulation de procédés offre un moyen peu coûteux d’explorer de nouveaux procédés et des conceptions nouvelles, sans avoir à recourir à des essais coûteux en laboratoire ou sur pilote. C’est aussi un moyen puissant d’améliorer la compréhension des phénomènes.

L’idée de base de la simulation de procédés est de représenter le comportement d’un processus physique réel par un modèle mathématique reproductible. Notre logiciel de simulation de procédés imite le procédé simulé en configurant un arrangement de modules d’opération unitaires préconstruits (approche modulaire séquentielle). Étant donné que les flux matière subissent des transformations dans les modules d’opérations unitaires qui modifient leur état physique ou chimique, nos environnements de simulation incluent de vastes bibliothèques de modèles thermodynamiques et des bases de données de propriétés physiques. Ceux-ci permettent aux utilisateurs de déterminer les caractéristiques physiques et chimiques de la matière dans chaque phase du procédé. La qualité et la diversité des modèles thermodynamiques disponibles est un point clé.

Nos simulateurs de procédés en régime permanent, comme leur nom l’indique, fournissent des détails sur un procédé de fabrication pour un jeu spécifique de conditions de fonctionnement. Ces modèles de simulation peuvent être exécutés plusieurs fois pour étudier des cas pour différentes plages de fonctionnement.

  • Ce sont des outils irremplaçables pour effectuer l’analyse et la conception de procédés afin de déterminer les besoins d’un système (matière premières, énergie…).
  • Ils offrent un moyen sûr, fiable et économique de tester les capacités d’un système et d’effectuer des analyses par simulation pour configurer le procédé et évaluer de nouveaux équipements.
  • Ils aident les utilisateurs à comprendre le fonctionnement de leur usine pour contribuer à l’amélioration des procédés, au dégoulottage, à l’amélioration et au suivi des performances.
  • Ils permettent d’explorer des domaines en dehors des plages de fonctionnement connues du procédé.

La simulation dynamique ou la simulation d’opérations unitaires discontinues (batch), en revanche, prédit comment les variables du procédé changent avec le temps lors du passage d’un état à une autre ou pendant le fonctionnement discontinu. En d’autres termes, lors d’une perturbation transitoire, la simulation dynamique suit les valeurs des variables sur la période de transition, tandis que la simulation en régime permanent ne fournit que les valeurs des variables pour un état donné.

Lors de l’utilisation des capacités d’optimisation de notre logiciel de simulation de procédés, certains degrés de liberté ne sont pas fixés. Les valeurs des variables correspondantes sont déterminées par un algorithme qui va minimiser une fonction objectif spécifiée par l’utilisateur, tout en respectant les contraintes physiques, opérationnelles, de sécurité, de qualité du produit, contractuelles ou autres. La fonction objectif est généralement une variable économique telle que par exemple le coût d’exploitation.

Grâce à la simulation et à l’optimisation des procédés, les entreprises ont considérablement amélioré leur efficacité opérationnelle. Ils peuvent désormais réduire leur empreinte carbone, devenir plus économes en énergie et tirer le meilleur parti des ressources disponibles.

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sociétés clientes
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